All'interno del sistema di materiali per l'illuminazione edilizia, le lastre per lucernari presentano differenze significative dovute a variazioni nel tipo di materiale, nel processo di produzione e nell'applicazione. Queste differenze non si manifestano solo nell'aspetto e nelle prestazioni di base, ma incidono anche profondamente sugli scenari applicabili, sulla durata e sui costi complessivi. Comprendere queste differenze aiuta a fare selezioni accurate nella pratica ingegneristica.
La differenza principale sta nel tipo di substrato. Attualmente, le lastre per lucernari tradizionali possono essere suddivise in tre categorie: lastre per lucernari in plastica rinforzata con fibra di vetro (FRP), lastre per lucernari in policarbonato (PC) e lastre per lucernari in vetro acrilico (PMMA). Le lastre per lucernari in FRP utilizzano resina poliestere insatura come matrice, incorporata con rete in fibra di vetro, formando una struttura composita leggera e ad alta resistenza-. Presentano un'eccezionale resistenza alla corrosione acida e alcalina e hanno un costo relativamente moderato, il che li rende ampiamente utilizzati in ambienti climatici convenzionali di vaste- aree, come impianti industriali e serre agricole. I lucernari in PC (policarbonato) sono stampati in resina di policarbonato, ottenendo una trasmissione luminosa superiore all'85%. La loro resistenza agli urti è di gran lunga superiore al vetro normale e hanno un ampio intervallo di resistenza alla temperatura. Tuttavia, presentano un certo rischio di ingiallimento in caso di esposizione ai raggi UV a lungo-termine, rendendoli più adatti per luoghi pubblici o strutture di ricovero temporaneo dove la sicurezza e la resistenza agli urti sono fondamentali. I lucernari in PMMA (acido poliacrilico) sono realizzati in resina acrilica, raggiungendo una trasmissione luminosa di circa il 92%. Producono una rifrazione della luce estremamente uniforme e morbida e hanno una buona resistenza agli agenti atmosferici; tuttavia, la loro durezza superficiale è inferiore e si graffiano facilmente. Vengono utilizzati principalmente in display commerciali, decorazioni-di fascia alta e altre applicazioni con severi requisiti di qualità ottica.
Anche le differenze nei processi di produzione e nei trattamenti superficiali sono significative. I lucernari standard mantengono il colore originale e la struttura di base del substrato per soddisfare i requisiti generali di trasmissione della luce e resistenza; i lucernari funzionali raggiungono proprietà specifiche come resistenza ai raggi UV, ritardanza di fiamma, anti-appannamento e isolamento termico attraverso rivestimenti di co-estrusione, goffratura superficiale o aggiunta di modificatori. Ad esempio, i rivestimenti resistenti ai raggi UV- possono rallentare significativamente il processo di invecchiamento, mentre i rivestimenti ignifughi-soddisfano norme più severe sulla sicurezza antincendio. Questi prodotti sono insostituibili in ambienti speciali o progetti-standard elevati.
Anche le forme in sezione trasversale- costituiscono una differenza visivamente netta. Le strutture a pannelli piatti- offrono un design semplice e una trasmissione della luce uniforme, rendendole adatte per luci ridotte o illuminazione planare. Le strutture a forma ondulata-utilizzano superfici curve per migliorare il drenaggio e la resistenza al vento e sono ampiamente utilizzate nei lucernari dei tetti. Le strutture a pannelli-cavi (come le strutture a nido d'ape e a trave a I-) raggiungono l'isolamento termico e la riduzione del rumore attraverso strati d'aria interni, offrendo vantaggi significativi nelle regioni fredde o ad alta-temperatura. Le diverse sezioni trasversali-non solo influiscono sulle prestazioni meccaniche e termiche, ma portano anche a differenze nell'attrattiva visiva e nella facilità di costruzione.
Inoltre, le differenze di colore e di trasmissione della luce ampliano il campo di applicazione. I tipi trasparenti massimizzano l'introduzione della luce naturale, i tipi semi-trasparenti attenuano l'intensità della luce mantenendo l'ingresso della luce e i tipi colorati possono regolare la composizione spettrale e partecipare all'estetica architettonica. Ogni tipo gioca un ruolo unico in scenari come serre paesaggistiche e spazi commerciali.
In sintesi, le differenze nei materiali, nei processi di produzione, nelle-forme delle sezioni trasversali e nelle proprietà ottiche dei lucernari ne determinano le prestazioni e l'intervallo applicabile. La selezione del progetto dovrebbe basarsi su un giudizio globale delle condizioni ambientali, dei requisiti di carico, delle esigenze di trasmissione della luce e di considerazioni economiche per ottenere la corrispondenza ottimale tra funzione e beneficio.
